表面镀铬技术要求怎么写(镀铬工艺流程)

表面镀铬技术要求怎么写

的药水供应商时,建议寻找有技术团队支持的,这样能够在制定电镀硬铬工艺流程和进行生产时,提供很大的帮助,减少电镀企业的试错成本,提高生产效益。比格莱科技自

左右,总电流随工件增多而提高,待工件全部下满槽后,我们需要把电流给逐步调节到正常电流密度,看到这里你可能会问,多少才算是正常电流密度呢?一般来说,要调节到

2浸锌后的铝件可以浸泡在清水槽中待装挂,铝件装镀铬挂夹具时,必须认真加以紧固,确保具有良好的导电性能。

铝合金具有密度小、比强度高等优良性能,已经被广泛应用于各个行业。但是,有以下几个因素会影响铝合金电镀硬铬的质量:

热镀锌技术的效果与镀层的好坏直接相关,良好的镀层不仅能增强镀锌效果,还能节约施工时间,反之,质量较差的镀层就可能会破坏热镀锌技术的效果,因此,镀层的情况很关键

镀铬工艺流程

初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。

对于制件表面的漏镀修复,可以采取涂敷富锌涂料、热喷涂锌或者融敷锌合金的方法进行修复,如果对方还有特殊要求,热喷涂锌之后,还要进行涂装处理,使得修复层的厚度与原镀锌层厚度一致。

修复前,应该对漏镀部位的表面进行清理,去除氧化皮和污物,以保障镀层和基体之间的附着力。对于钢材的修复来说,修复层还要给予钢材牺牲性的阳极保护。

在厚度方面的要求是,热浸镀锌层的防腐蚀时间应该与镀层的厚度之间成正比例关系,针对于极其严酷的腐蚀情况下,镀层的厚度要求可以高于本标准要求,但要受到基材化学成分、制件的几何尺寸、制件表面状况以及热镀锌技术参数的限制。

镀层表面要平滑,没有粗糙、起皮、滴瘤、残渣等现象,尤其在可能会影响热镀锌部件的使用和耐磨性的部位不能有锌瘤和锌灰。

表面处理镀铬怎么标注

可靠性:热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行,规限其最低的锌层厚度,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

一般情况下,如果普通厚度的制件在热镀锌时没有起皮和剥落现象,那么即使在制件镀锌完成后进行弯曲或者变形加工时出现起皮和剥落现象,那也不能表明镀层的附着力不够好,如果对方有特殊要求,应该在热镀锌之前对附着力进行测试。

制件表面的漏镀面积不能超过总面积的0.5%,对于每个镀层面,其漏镀面积不能大于10cm×2cm。在供需双方没有特定协议的情况下,漏镀面积大于上述要求值,制件需要重镀。